Qu'est-ce qu'un tube en fibre de carbone
Les tubes en fibre de carbone préimprégnés enroulés en rouleau sont constitués de plusieurs enveloppes de tissu sergé et/ou de fibre de carbone unidirectionnelle. Les tubes enroulés fonctionnent bien pour les applications qui nécessitent une rigidité à la flexion élevée combinée à un faible poids.
Avantages du tube en fibre de carbone
Réduction de poids
L’un des avantages les plus remarquables est la légèreté des tubes en fibre de carbone. Dans des secteurs comme l’aérospatiale et l’automobile, gagner du poids signifie améliorer le rendement énergétique et les performances.
Haute résistance et durabilité
Malgré leur légèreté, ces tubes sont incroyablement solides et durables. Ils peuvent supporter des charges lourdes et des conditions difficiles, et durent plus longtemps que de nombreux matériaux traditionnels.
Résistance à la corrosion
Contrairement aux métaux, la fibre de carbone ne rouille pas et ne se corrode pas, ce qui rend ces tubes idéaux pour les applications marines et les environnements à forte humidité et produits chimiques.
Flexibilité de conception
Les tubes en fibre de carbone peuvent être moulés dans différentes formes et tailles, offrant une flexibilité difficile à égaler avec d'autres matériaux. Cela permet des conceptions innovantes et des solutions personnalisées.
Stabilité thermique
Les tubes en fibre de carbone conservent leur résistance et leur forme même à des températures extrêmes, ce qui les rend adaptés aux applications à haute température.
Bâton de hockey en fibre de carbone
Le hockey sur glace est un sport rapide et puissant qui nécessite un équipement non seulement doté d'excellentes performances, mais également capable de résister à une intensité sportive extrême.
Feuille de fibre de carbone fabriquée à partir d'un renfort 100 % fibre de carbone haute résistance durci sous pression et température pour produire une feuille haute performance adaptée aux applications entièrement structurelles tout en ayant également une finition de classe A (cosmétique) sur un côté.
Tube octogonal en fibre de carbone
Les tubes octogonaux en fibre de carbone sont des composants fabriqués avec précision à partir de fibre de carbone de haute qualité, un matériau réputé pour son rapport résistance/poids exceptionnel et sa rigidité exceptionnelle.
Les bâtons en fibre de carbone sont très droits et durs, ce qui en fait des matériaux de construction idéaux pour les cadres, les fermes et les matériaux de renforcement.
La fibre de carbone hachée fait référence à la fibre de carbone à haute résistance et à module élevé, qui est transformée en faisceaux par un groupeur sélectionné en fonction de l'objectif, puis coupée en longueurs spécifiées.
La bande de fibre de carbone fait référence à une bande de matériau en fibre de carbone. Utilisé pour enrouler des matériaux composites, étirer des matériaux composites renforcés par des bandes de carbone, des éléments chauffants, des matériaux conducteurs et des matériaux semi-conducteurs.
Il existe trois principaux types de feutres en fibre de carbone, à savoir le feutre de carbone à base de polyacrylonitrile, le feutre de carbone à base d'adhésif et le feutre de carbone à base d'asphalte.
Les angles composites améliorés sont fabriqués à partir de 100 % de fibre de carbone en utilisant une combinaison de tissu pré-imprégné tissé et multidirectionnel, pour produire un angle de 90 degrés attrayant et extrêmement solide.
Le panneau en fibre de carbone de haute qualité est composé à 100 % de fibre de carbone renforcée à haute résistance et de résine époxy, avec une finition en fibre de carbone lisse, brillante et magnifique sur un côté et une finition texturée « couche pelable » au dos.
Pourquoi nous choisir
Nos certificats
Nous avons passé la certification du système de gestion ISO 9001 et du système de gestion de la propriété intellectuelle. Nous avons également reçu le titre d'entreprise provinciale de haute technologie et détenons plus de 50 certificats de brevet.
Partenaires
Actuellement, nous coopérons avec des fournisseurs leaders mondiaux de l'industrie, notamment Toray du Japon, Mitsubishi du Japon, Hexcel des États-Unis, Zhongfu Shenying de Chine, Weihai Guangwei, Cathay Pacific, DuPont des États-Unis, Jushi de Chine, Sinoma Technology, Micron des États-Unis, Kentian des États-Unis, FK des États-Unis et Daiplatinum de Suède.
Notre entreprise
Nous sommes une entreprise innovante spécialisée dans le traitement en profondeur de la fibre de carbone, de la fibre aramide, du tissu plat, du tissage tridimensionnel et du mélange de textures spéciales, ainsi que des produits pré-imprégnés et forgés. Nous produisons également des produits en fibre de carbone moulés, pressés à chaud et extrudés.
Différents types de tubes en fibre de carbone

Tubes enveloppés en rouleau de fibre de carbone
En enroulant plusieurs couches de tissu en fibre de carbone autour d'un mandrin, des tubes enroulés en fibre de carbone peuvent être produits. La résistance et la rigidité sont fournies au tube des deux côtés par les couches qui s'étendent dans des directions différentes. Le tube est ensuite durci après emballage. Étant donné que les fibres sont superposées dans plusieurs directions, les tubes enroulés en fibre de carbone sont très solides et rigides. Ils peuvent supporter des forces multidirectionnelles ; par conséquent, ils ont une grande faisabilité d’application dans des applications critiques en termes de résistance. Ces propriétés rendent les tubes enroulés adaptés à la plupart des travaux portant sur un cadre de vélo, un appareil photo, une pièce d'avion, etc. Mais les tubes enroulés en fibre de carbone sont un peu plus compliqués à fabriquer que les autres types de tubes en fibre de carbone, c'est pourquoi ils sont parfois un peu plus chers.
Tubes en fibre de carbone pultrudé
Les tubes en fibre de carbone pultrudé impliquent le passage de brins continus de fibre de carbone à travers un bain de résine, puis à travers une filière (un moule qui détermine la forme du tube). Les fibres sont dans une seule direction, généralement sur toute la longueur du tube, contrairement au tissu tissé. Les tubes en fibre de carbone enroulés en rouleau sont non seulement plus difficiles à fabriquer, mais sont également beaucoup plus coûteux à produire que les tubes Pultrudés. Les tubes pultrudés ne peuvent supporter une charge que dans une seule direction car toutes les fibres vont dans la même direction ; c'est-à-dire qu'ils conviennent uniquement aux poutres/tiges. D'un autre côté, contrairement aux tubes enroulés en fibre de carbone, les tubes pultrudés en fibre de carbone ne sont pas très résistants lorsque les forces proviennent d'autres directions plutôt que sur la longueur. Cela les rend moins idéaux pour les applications nécessitant une résistance dans toutes les directions.

Défis du recyclage des tubes en fibre de carbone
Malgré leurs avantages environnementaux, le recyclage des tubes en fibre de carbone présente plusieurs défis. Le principal problème réside dans la difficulté de séparer les fibres de carbone de la matrice polymère dans laquelle elles sont intégrées. Les méthodes de recyclage traditionnelles, telles que le broyage mécanique, peuvent dégrader les fibres, réduisant leur qualité et limitant leur réutilisation dans des applications hautes performances. Les méthodes de recyclage chimique et thermique, qui impliquent de décomposer le matériau de la matrice pour récupérer les fibres, peuvent être coûteuses et gourmandes en énergie, ce qui complique encore davantage le processus de recyclage.
Les processus de recyclage mécanique aboutissent généralement à des fibres plus courtes et moins alignées, réduisant ainsi leurs propriétés mécaniques. Ces fibres recyclées présentent souvent des résistances à la traction réduites jusqu'à 30 % par rapport aux fibres vierges. Les méthodes de recyclage chimique, telles que la solvolyse et la pyrolyse, peuvent récupérer des fibres plus longues et de meilleure qualité, mais ces processus nécessitent des températures allant de 400 degrés à 700 degrés et peuvent consommer des quantités d'énergie importantes. Le coût du recyclage chimique peut se situer entre 4 et 8 dollars par kilogramme de fibre récupérée, ce qui le rend moins attractif économiquement sans progrès en termes d’efficacité et d’évolutivité.
Un autre défi est le manque de processus et d’infrastructures de recyclage standardisés pour les composites en fibre de carbone. Bien que certains progrès aient été réalisés dans le développement des techniques de recyclage, leur adoption généralisée est entravée par des obstacles économiques et techniques. Par exemple, les méthodes de recyclage chimique comme la solvolyse et la pyrolyse nécessitent des températures élevées et des équipements spécialisés, ce qui les rend moins viables économiquement pour les opérations à grande échelle. De plus, la variabilité des types de résines et de fibres utilisées dans les composites en fibre de carbone complique le développement d'une solution de recyclage universelle.
L’industrie de la fibre de carbone est également aux prises avec le problème de la production de déchets lors de la fabrication. Le processus de production génère des quantités importantes de déchets, certaines estimations suggérant que jusqu'à 30 % du total des matériaux utilisés dans la fabrication de la fibre de carbone finit comme déchet. Actuellement, les options pour recycler ces déchets, qui finissent souvent dans les décharges, sont limitées. Relever ces défis nécessite des efforts coordonnés au sein de l’industrie pour développer des méthodes de recyclage efficaces et rentables et établir une infrastructure de recyclage robuste.
Les grandes régions commencent à mettre en œuvre des politiques pour relever ces défis. La directive-cadre sur les déchets de l'Union européenne promeut le recyclage et la réutilisation des matériaux composites, y compris la fibre de carbone, en fixant des objectifs spécifiques et en encourageant les États membres à développer des infrastructures de recyclage. Aux États-Unis, l’Environmental Protection Agency (EPA) soutient la recherche sur les technologies avancées de recyclage des composites grâce à des subventions et à des partenariats avec des acteurs de l’industrie.
Choisir les bons tubes en fibre de carbone
La sélection des tubes en fibre de carbone adaptés à votre projet implique de prendre en compte plusieurs facteurs :
Capacité de charge
Déterminez la charge que le tube doit supporter pour en choisir un avec la résistance et la rigidité appropriées.
Conditions environnementales
Tenez compte des conditions auxquelles le tube sera confronté, telles que la température, l'humidité et l'exposition à des produits chimiques, pour choisir le bon type de résine et de fibre de carbone.
Dimensions des tubes
Sélectionnez les dimensions en fonction de vos contraintes d'espace et de vos exigences de charge, notamment le diamètre, l'épaisseur de paroi et la longueur.
Processus de fabrication
Différents processus, comme l'enroulement filamentaire ou la pultrusion, affectent les propriétés du tube. Choisissez un processus qui répond aux besoins de votre projet.
Processus de fabrication de tubes en fibre de carbone
Le processus de fabrication d’un tube carré en fibre de carbone comprend grosso modo cinq étapes :
Fabrication de moules
Tout d'abord, le moule est conçu en fonction de la taille du tube carré requise par le client, y compris les exigences d'outillage après formage. De plus, une série de conditions concernant la taille du tube carré en fibre de carbone doivent être prises en compte et l'épaisseur du tube de tolérance réservé doit être déterminée en fonction des besoins. Afin de garantir la précision dimensionnelle, nous devons également prêter attention à la déformation par flexion. Si la taille du tuyau est grande, nous devons utiliser un moule en acier à haute résistance.
Découpe de préimprégné
Une fois le moule conçu, le préimprégné en fibre de carbone doit être coupé en fonction de la taille, le préimprégné en fibre de carbone unidirectionnel doit être empilé à 0 et à 90 degrés, et la méthode de pose doit être déterminée en fonction de la contrainte. des produits en fibre de carbone.
Formage d'ébauches
Une fois le préimprégné et le moule terminés, le préimprégné doit être rempli. Placez le préimprégné en fibre de carbone couche par couche sur le moule et compactez le préimprégné pour garantir que la résine coule à l'intérieur après la fermeture du moule. Plus l'intérieur des produits en fibre de carbone est proche, meilleures sont les performances des produits finis. Lors de la pose du moule, il est également nécessaire d'appliquer un agent démoulant pour faciliter le démoulage.
Chauffage et solidification
Une fois le moule terminé, placez l'ébauche en fibre de carbone sur la presse chaude et terminez le durcissement du tube carré en fibre de carbone sous l'action de la température et de la pression. Au cours du processus de fabrication, il est nécessaire de prêter attention aux changements dans les paramètres de température et de temps de formage. La fabrication de tubes carrés en fibre de carbone est étroitement liée à la température, à la pression et au temps. Après le moulage, la pression et la conservation de la chaleur doivent être maintenues.
Démoulage
Le tube carré en fibre de carbone est retiré par l'équipement de démoulage. Après démoulage, il est retiré et introduit dans la machine à mouler. Après démoulage, le moule doit être nettoyé avant de répéter les étapes ci-dessus.
Applications des tubes en fibre de carbone
Industrie aérospatiale
En raison de leur rapport résistance/poids élevé et de leur stabilité thermique, les tubes en fibre de carbone sont largement utilisés dans l'industrie aérospatiale pour des composants tels que les trains d'atterrissage, les longerons d'ailes et les pièces de moteur.
01
Industrie automobile
Dans l'industrie automobile, les tubes en fibre de carbone sont utilisés pour créer des composants de châssis, des systèmes de suspension et des panneaux de carrosserie légers et durables, ce qui améliore le rendement énergétique et les performances du véhicule.
02
Équipement sportif
Les tubes en fibre de carbone sont largement utilisés dans la fabrication d'équipements sportifs, notamment les cadres de vélos, les manches de clubs de golf et les cannes à pêche, offrant une résistance et une rigidité accrues sans ajouter de poids excessif.
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Applications marines
Leur résistance à la corrosion et leur haute résistance rendent les tubes en fibre de carbone idéaux pour les applications marines telles que les mâts de bateaux, les gréements et les composants structurels.
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Dispositifs médicaux
Les tubes en fibre de carbone sont également utilisés dans les dispositifs médicaux tels que les prothèses de membres et les implants orthopédiques en raison de leur résistance, de leur légèreté et de leur biocompatibilité.
05
Le tube rond en fibre de carbone se compare au tube en aluminium
En comparant le poids, le tube rond en fibre de carbone est plus léger que le tube en aluminium, qui reste plutôt léger. En comparant des tubes de même diamètre et de même épaisseur de paroi, un tube rond en fibre de carbone peut être environ 30 % plus léger.
Si vous recherchez un tube avec une résistance supérieure, n'allez pas plus loin qu'un tube rond en fibre de carbone. Le tube rond en fibre de carbone de qualité T300 a une résistance à la traction allant jusqu'à 3 500 MPa, comparable à celle d'un tube en aluminium.
Longévité : Une expression qui couvre beaucoup de terrain. Les tubes ronds en fibre de carbone sont plus durables et ont une plus grande résilience à l'usure grâce à leur haute résistance aux acides et aux alcalis, ainsi qu'à leur résistance aux chocs et au fluage.
En cas de flexion, le tube rond en fibre de carbone lui-même est fragile, ce qui signifie qu'il ne se pliera pas sous basse pression et s'effondrera immédiatement sous haute pression, rendant les dommages irréparables. Le tube en alliage d'aluminium se déforme facilement sous la pression mais peut être redressé après avoir été traité.
Bien que la fibre de carbone soit solide et légère, la résistance d'un tube circulaire aux températures élevées fait cruellement défaut. Le tube sphérique est fabriqué en fibre de carbone époxy, qui peut supporter des températures allant jusqu'à 150 degrés Celsius. Dans la plupart des cas, le tube circulaire en fibre de carbone thermoplastique ne dépassera pas 250 degrés Celsius. L'aluminium a un point de fusion de 660 degrés Celsius. L'alliage d'aluminium a un point de fusion inférieur à celui-ci, mais il sera toujours beaucoup plus élevé que celui du tube rond en fibre de carbone.
La fibre de carbone et une matrice de résine constituent un tube rond en fibre de carbone qui se dilate et se contracte avec la température. La fibre de carbone présente une excellente résistance au fluage. Les tubes ronds en fibre de carbone ne subissent pas de dilatation thermique ni de contraction à froid lorsqu'une résine telle que la résine époxy fonctionne correctement dans un environnement à basse température. En raison du problème répandu de dilatation thermique et de contraction à froid dans les matériaux métalliques, le tube en aluminium ne convient pas à son utilisation.
La résistance au cisaillement du tube rond en fibre de carbone est nettement inférieure à celle du tube en aluminium en raison de sa forte co-directivité et de sa contre-directivité ordinaire.
Comment couper en toute sécurité des tubes en fibre de carbone dans votre atelier
Plastique renforcé de carbone
La première chose à comprendre est ce qu’est réellement un tube en fibre de carbone. Un produit de tube fini que vous achetez chez nous est essentiellement un plastique en fibre de carbone. Le composant plastique est une résine époxy qui a été durcie. La fibre de carbone incorporée dans le plastique fournit un renforcement. Pourquoi est-ce important ?
Couper des tubes en fibre de carbone génère de la chaleur. Des tubes plus grands et plus denses peuvent générer suffisamment de chaleur pour réactiver la résine époxy. Le résultat final est une légère fonte de la matière plastique qui peut gommer votre scie. La meilleure façon d’éviter cela est de choisir la bonne lame de scie. Vous pouvez également utiliser un liquide d'usinage pour garder la lame de scie au frais.
Choisissez judicieusement votre lame
Les fibres intégrées dans un morceau de tube en carbone sont toujours de nature fibreuse. Ils n'ont pas été modifiés en les combinant avec l'époxy. Le choix de vos lames de scie est donc important. Nous vous recommandons de rester à l'écart d'une lame dentée. Pourquoi? Parce que les fibres peuvent s’accrocher aux dents. Cela pourrait entraîner un délaminage important qui, à terme, compromettrait l'intégrité du tube. Les éclats sont également assez courants.
Une lame à tronçonner abrasive revêtue de diamant est votre meilleur choix. Une lame segmentée fonctionnera également et ne générera pas autant de chaleur. Quelle que soit la lame que vous choisissez, faites attention à son usure. Plus votre lame est usée, moins votre coupe est nette.
Pendant que vous coupez, laissez la lame faire le travail. Allez aussi lentement que nécessaire pour éviter de forcer la lame à travers le matériau. Une approche lente et régulière garantira une coupe nette avec très peu de risque de délaminage. En revanche, forcer la lame au travers pourrait endommager le tube au point de le rendre inutilisable.
Fixez correctement le tube
De nombreux travaux de découpe ont mal tourné parce que le fabricant n'avait pas correctement fixé le tube en question. Il est important de limiter les mouvements autant que possible. Si les tubes bougent même légèrement, vous n’obtiendrez pas une coupe nette. S’ils bougent trop, vous risquez un délaminage et des ébavurages.
Nous vous suggérons de caler le tube contre un bord dur et de le maintenir en place avec une série de pinces. Si vous coupez un petit morceau, aucune pince supplémentaire n'est nécessaire. Cependant, réfléchissez à la manière dont vous fixez le tube si vous coupez un long morceau en deux sections égales. Il serait sage de sécuriser et de serrer les deux extrémités pour garantir une coupe nette.
Nettoyage
Même les meilleurs fabricants n’obtiennent pas à chaque fois une coupe parfaitement nette. Parfois, vous vous retrouvez avec des bavures ou un bord inhabituellement rugueux. Ne vous inquiétez pas. Vous pouvez nettoyer avec du papier de verre à grain moyen à l'aide d'une meuleuse ou en faisant tourner le tube sur un tour.
Nous proposons une variété de produits de tubes en fibre de carbone de différentes formes et tailles. Contactez-nous pour en savoir plus sur nos tubes unidirectionnels et multidirectionnels adaptés à un usage commercial et domestique. Nous serions heureux de vous expliquer les avantages de la fibre de carbone par rapport à l'acier, à l'aluminium et au titane.
Notre usine
Qingdao Wangzhan a été créée en 2012 et est une entreprise privée de haute technologie leader dans l'industrie du tissage composite.
Nous sommes une entreprise innovante spécialisée dans le traitement en profondeur de la fibre de carbone, de la fibre d'aramide, du tissu plat, du tissage tridimensionnel et des produits mélangés, pré-imprégnés et forgés à texture spéciale, ainsi que des produits en fibre de carbone moulés, pressés à chaud et extrudés. . Notre société adhère à la philosophie commerciale consistant à « fournir aux clients les meilleures solutions technologiques et de processus avec des produits de première classe et des services de haute qualité ». Actuellement, nous coopérons avec des fournisseurs leaders de l'industrie mondiale, notamment Toray du Japon, Mitsubishi du Japon, Hexcel des États-Unis, Zhongfu Shenying de Chine, Weihai Guangwei, Cathay Pacific, DuPont des États-Unis, Jushi de Chine, Sinoma Technology, Micron de des États-Unis, Kentian des États-Unis, FK des États-Unis, Daiplatinum de Suède, Daikin du Japon et U-PICA du Japon.
L'usine couvre une superficie de plus de 7 000 mètres carrés et a passé la certification du système de gestion ISO9001 et du système de gestion de la propriété intellectuelle. Elle a également reçu le titre d'entreprise provinciale de haute technologie et possède plus de 50 certificats de brevet ;

Certifications












FAQ
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