Informations de base
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Modèle n° |
LK-CFT-01 |
Paquet de transport |
Cartons d'emballage ou personnalisés |
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Matériel |
Fibre de carbone |
Standard |
FR 10216-5 |
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Couleur |
Noir ou personnalisé |
Style |
Uni/Sergé, Brillant/Mat |
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Largeur |
Personnaliser |
Marque déposée |
LK |
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Délai de livraison |
Dans les 15 jours |
Origine |
Shandong, Chine |
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Code SH |
6815120000 |
Capacité de production |
100 000 m/jour |
Qu'est-ce qu'un tube en fibre de carbone ?
La fibre de carbone est une fibre haute performance obtenue par carbonisation de fibres polymères contenant plus de 90 % de carbone dans un environnement à haute température. Elle présente de nombreux avantages tels qu'une faible densité, une résistance spécifique élevée, un module spécifique élevé, une résistance aux températures élevées et une résistance à la corrosion. Il s'agit d'un matériau tubulaire composé de fibre de carbone comme composant principal et traité par un procédé spécifique. Il hérite non seulement des avantages de la fibre de carbone, mais offre également plus de flexibilité dans la conception structurelle et l'optimisation des performances, ce qui peut répondre aux besoins de différents scénarios d'application.
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La production comprend la production de précurseurs de fibres de carbone, de préimprégnation de fibres de carbone, de moulage, etc. Le filament est la base de la production de fibres de carbone et sa qualité affecte directement les performances de la fibre de carbone. La préimprégnation de fibres de carbone est le composite de fibres de carbone et de matériaux de matrice tels que la résine pour former un matériau de préimprégnation. Le processus de moulage consiste à transformer le matériau préimprégné en tube en fibre de carbone par un processus spécifique. Le niveau technique et la précision de contrôle de ces liens de processus déterminent directement la qualité et les performances des tubes en fibre de carbone.

Oui, les tubes en fibre de carbone sont très résistants. Les tubes en fibre de carbone sont fabriqués à partir de matériaux composites en résine renforcés de fibres de carbone, qui présentent une résistance élevée, un poids léger, une résistance aux températures élevées et une résistance à la corrosion. Par rapport aux matériaux tubulaires métalliques traditionnels tels que l'acier et l'alliage d'aluminium, les tubes en fibre de carbone ont une résistance nettement supérieure et un poids plus léger, ce qui les rend largement utilisés dans de nombreux domaines qui nécessitent des matériaux légers et à hautes performances.
Les tubes en fibre de carbone présentent un certain degré de flexibilité, en fonction de la conception et de l'application spécifiques. Ils sont généralement conçus pour avoir une rigidité élevée et une faible déflexion sous charge, mais ils peuvent néanmoins présenter une certaine flexibilité si nécessaire. Par exemple, ils peuvent être conçus avec une courbure ou des gradients de courbure spécifiques, leur permettant de se plier ou de fléchir de manière contrôlée.

Fiche technique

Quelle est la différence entre un tuyau et un tube en acier au carbone ?
Les tubes en acier au carbone et les tubes en fibre de carbone diffèrent considérablement en termes de composition, de propriétés et d'applications. Les tubes en acier au carbone sont fabriqués à partir d'un alliage métallique de fer et de carbone, offrant résistance et ductilité pour une utilisation dans diverses industries telles que la construction et le pétrole et le gaz. Les tubes en fibre de carbone, quant à eux, sont composés de fibres de carbone, un matériau non métallique doté d'une légèreté, d'une résistance et d'une rigidité remarquables. Ce tube est idéal pour les applications hautes performances qui nécessitent une réduction de poids, telles que l'aérospatiale et les équipements sportifs. En résumé, le premier est un tube métallique pour la résistance générale, tandis que le second est un tube composite léger et haute performance.

Quels sont les avantages de la fibre de carbone ?
Haute résistance et faible densité
Les tubes en fibre de carbone présentent une résistance et une rigidité extrêmement élevées, tout en ayant une densité extrêmement faible, ce qui en fait un avantage significatif en termes de légèreté. Par rapport aux matériaux métalliques traditionnels, la masse des tubes en fibre de carbone est considérablement réduite tout en conservant la même résistance, ce qui contribue à améliorer les performances globales du produit.
Excellente résistance à l'usure et à la corrosion
La surface du tube en fibre de carbone est lisse, résistante à l'usure et difficile à user. En même temps, il présente également une excellente résistance à la corrosion, peut maintenir une stabilité à long terme dans des environnements difficiles et prolonger la durée de vie.
Bonne stabilité thermique et conductivité électrique
Le tube en fibre de carbone présente une bonne stabilité thermique et peut maintenir des performances stables dans un environnement à haute température. De plus, la fibre de carbone est également un excellent matériau conducteur, ce qui permet aux tubes en fibre de carbone d'avoir de larges perspectives d'application dans les domaines de l'électronique, de l'électricité et d'autres domaines.
A quoi sert la fibre de carbone ?
Le tube en fibre de carbone est largement utilisé dans de nombreux domaines en raison de ses excellentes performances.
Dans le domaine de l'aérospatiale, les tubes en fibre de carbone sont utilisés pour fabriquer des composants structurels d'avions, de satellites et d'autres engins spatiaux en raison de leur légèreté, de leur haute résistance et de leur résistance aux températures élevées.
Dans le domaine des pales d’éoliennes, les tubes en fibre de carbone peuvent améliorer efficacement la résistance et la rigidité des pales, réduire la résistance au vent et améliorer l’efficacité de l’énergie éolienne.
Dans le domaine du sport et des loisirs, les tubes en fibre de carbone sont utilisés dans la fabrication de vélos haut de gamme, de clubs de golf, de cannes à pêche et d'autres équipements sportifs, améliorant les performances et la durée de vie du produit.
FAQ
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