Maille d'infusion de résine

Le treillis d'infusion de résine convient au processus d'infusion sous vide de matériaux composites, ce qui permet de mieux éliminer l'air résiduel dans le système de vide et de permettre à la résine de pénétrer uniformément dans toutes les parties du produit, améliorant ainsi efficacement la qualité du produit. Conserver dans un endroit frais et sec, éviter la lumière directe du soleil et éviter tout contact avec des substances pouvant endommager la qualité telles que l'eau, l'huile, l'acide, l'alcali, etc.

La structure de tissage tridimensionnelle du treillis d'infusion de résine est propice à la circulation de l'air et de la résine, avec un bon effet de démoulage et un faible coût. Après avoir posé le tissu de démoulage, posez le filet de déviation. Convient aux industries manufacturières telles que l'aérospatiale, les pales d'éoliennes, la construction navale, la course, l'automobile, les équipements sportifs et les produits de divertissement.

Applicable aux procédés : procédé d'infusion sous vide, procédé RTM.

Le moulage par infusion de résine assistée par vide, en abrégé VARIM, est un procédé de moulage de matériaux composites à hautes performances et à faible coût développé sur la base de la technologie RTM (Resin Transfer Molding). Depuis son développement à la fin des années 1980, le procédé VARIM, en tant que nouveau type de technologie de moulage de composite liquide (LCM), a reçu une attention considérable dans des domaines d'application tels que l'aérospatiale, l'ingénierie de défense, la construction navale, l'industrie énergétique et l'ingénierie des infrastructures. Il a également été étudié et appliqué en tant que technologie de fabrication à faible coût clé par la Composite Affordability Initiative (CAI) mise en œuvre par les États-Unis.

Comme le montre la figure ci-dessus, le principe de base du procédé VARIM consiste à imprégner le matériau de renfort en tissu de fibres dans la cavité du moule fermé dans des conditions de pression négative sous vide en utilisant le flux et la pénétration de la résine, puis à le durcir et à le former.

Le processus de base de la technologie VARIM comprend :

(a) Phase de préparation. Elle comprend la conception et le traitement de moules rigides à une seule face, le nettoyage et le revêtement des surfaces du moule avec des agents de démoulage, la préparation des matériaux de renforcement (tissus de fibres, préformes, matériaux de noyau, etc.) et des supports assistés par le vide (supports de démoulage, supports de guidage de flux à haute perméabilité, supports de guidage de gaz, etc.).

(b) Étape de pose. Les matériaux de renforcement, le tissu anti-adhésif, le milieu de couche de pelage, le milieu de guidage d'écoulement à haute perméabilité, la conduite d'infusion de résine, la conduite de gaz sous vide, etc. sont posés en séquence sur un moule rigide à une seule face.

(c) Étape de scellage. Sceller le matériau de renforcement et le milieu auxiliaire de mise sous vide à l'intérieur du film élastique du sac sous vide avec du ruban d'étanchéité et faire le vide pour s'assurer que la cavité du moule scellée atteint le degré de vide prédéterminé.

(d) Étape d'infusion. Sous vide et sous pression négative, la solution adhésive de résine est introduite dans la cavité fermée du moule par le biais du tuyau d'injection de résine et entièrement imprégnée du matériau de renforcement.

(e) Étape de solidification. Maintenir un degré de vide élevé et la résine liquide subit des réactions de durcissement et de réticulation à température ambiante ou dans des conditions de chauffage pour obtenir la préforme du produit.

(f) Étape de post-traitement. Comprend le nettoyage du film du sac sous vide, du milieu de guidage du flux, du milieu de la couche de pelage, du tissu de démoulage et d'autres milieux auxiliaires sous vide, ainsi que le démoulage et le découpage, pour obtenir le produit final.

Conception de déviation précise

Ce filet de dérivation adopte une structure de grille unique, conçue sur mesure pour les caractéristiques du préimprégné en fibre de carbone. Il peut contrôler avec précision le trajet d'écoulement de la résine, garantissant que la résine est uniformément répartie pendant le processus de durcissement du préimprégné, évitant l'apparition de saturation locale ou de points secs, améliorant ainsi la résistance et la consistance globales du matériau.

Perméabilité efficace

La structure ouverte du filet de dérivation offre une excellente perméabilité, permettant à la résine de pénétrer rapidement et uniformément dans toute la couche de préimprégné. Qu'il s'agisse de pose à grande échelle ou de traitement de composants de forme complexe, il peut maintenir un débit de résine stable, réduire considérablement le temps de traitement et améliorer l'efficacité de la production.

Flexibilité et ajustement

La flexibilité du matériau du filet de déviation lui permet d'adhérer étroitement à la surface du préimprégné en fibre de carbone, et le filet de déviation peut parfaitement s'adapter aux surfaces planes et courbes. Cette performance de liaison personnalisée garantit la stabilité du filet de déviation dans toutes les conditions de processus, réduisant ainsi le gaspillage de matériaux et le besoin de finition.

Services personnalisés

Nous proposons une variété de spécifications et de densités de grille de filets de dérivation pour répondre aux besoins de différents clients, garantissant une correspondance parfaite avec divers processus de préimprégnation en fibre de carbone. Qu'il s'agisse d'une production personnalisée à petite échelle ou d'applications industrielles à grande échelle, les clients peuvent choisir les spécifications les plus adaptées du filet de dérivation pour leur flux de processus.

Durabilité et respect de l'environnement

Le filet de dérivation est fabriqué à partir de matériaux à haute résistance, résistants aux produits chimiques et respectueux de l'environnement, qui peuvent être utilisés pendant une longue période dans des environnements à haute température et haute pression sans affecter les performances du matériau. De plus, ses caractéristiques environnementales signifient qu'il peut être recyclé après utilisation, réduisant ainsi l'impact des déchets industriels sur l'environnement.

Il est fabriqué en matériau PE, forme de grille tridimensionnelle, résistance à la température de 120 degrés, largeur de 1,2 m, emballage de 100 m/rouleau.

Le maillage se caractérise par une vitesse de dérivation rapide, une économie de résine, une pose facile sans ondulation, une évacuation facile et un nettoyage facile.

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